Powłoki rolek transportowych: jak wybrać właściwe wykończenie

Powłoka rury to element, który najczęściej decyduje o tym, czy rolka przetrwa w danych warunkach, czy szybko się zużyje. Ten sam typ rolki można zamówić w kilku wykończeniach, a każde z nich odpowiada za inną cechę: odporność na korozję, higienę, przyczepność, cichą pracę albo odporność na ścieranie. Poniżej opisujemy powłoki oferowane przez Rollex wraz z kodami katalogowymi i podpowiadamy, którą wybrać do konkretnego zastosowania. Jako jedyny oficjalny dystrybutor Rollex Systems w Polsce dobieramy je Państwu pod wymagania aplikacji.

Po co rolce powłoka

Rura rolki pracuje w bezpośrednim kontakcie z transportowanym towarem i z otoczeniem: wilgocią, chemią, pyłem, temperaturą. Dobrze dobrana powłoka wydłuża żywotność rolki, chroni towar przed uszkodzeniem, wycisza linię i obniża koszt eksploatacji, bo rzadziej wymienia się elementy. Źle dobrana skraca życie rolki i generuje przestoje. Dlatego wybór wykończenia traktujemy na równi z doborem nośności i średnicy.

Rodzaje powłok Rollex

Rollex wykonuje obróbkę powierzchni pod ciśnieniem i oferuje pełną gamę wykończeń, każde z własnym kodem katalogowym.

 

Kod	Powłoka / wykończenie	Twardość lub parametr	Właściwości i zastosowanie
ST	Rura stalowa, nieobrabiana	—	Standard, suche warunki, ogólny transport
STI	Ocynk ogniowy	grubość ok. 0,8 µm	Ochrona antykorozyjna; rolki napędowe ocynkowane w całości
N2	Stal nierdzewna	materiał 1.4301	Korozja, chemia, higiena, strefy myte
STP	Powłoka PCV	60° lub 88° Shore	Cicha praca, ochrona towaru, wersja antystatyczna
STG	Gumowanie neopren / NBR	ok. 60° Shore	Przyczepność i tłumienie; klejone i szlifowane
STPU	Poliuretan Baytec	73–90° Shore	Wysoka odporność na ścieranie, długa żywotność
STR	Powłoka epoksydowa	kolor wg RAL	Ochrona i estetyka
STH	Nitronawęglanie	warstwa do 0,2 mm, 540 HV1	Utwardzenie powierzchni, odporność na zużycie
KB	Tworzywo PCV niebieskie	RAL 5015	Lekki transport, przetwórstwo spożywcze
KGH	Tworzywo PCV szare	RAL 7030A	Lekki transport ogólny

Rury nieobrabiane są oznaczane kodem materiału: ST dla stali, N2 dla nierdzewnej, KB lub KGH dla tworzywa. Ocynk ogniowy chroni przed korozją, ale trzeba pamiętać, że wpływy mechaniczne i termiczne mogą go uszkodzić i wtedy w tym miejscu może pojawić się rdza. Gumowanie i poliuretan różnią się przeznaczeniem: guma o twardości około 60° Shore daje przyczepność i tłumienie, a twardszy poliuretan Baytec w zakresie 73–90° Shore stawia na odporność na ścieranie i żywotność.

Powłoka PCV i dostępne wymiary

Powłoka PCV występuje w grubościach 2, 3 i 5 mm, a jej dostępność zależy od średnicy rury. Poniższa tabela dotyczy najszerzej dostępnej wersji, czyli PCV 60° Shore srebrnoszarej antystatycznej.

Średnica rury	PCV 2 mm	PCV 3 mm	PCV 5 mm
30 mm	–	✓	–
40 mm	✓	✓	✓
50 mm	✓	✓	✓
60 mm	✓	✓	✓
80 mm	✓	✓	✓
88,9 mm	✓	✓	✓
108 mm	–	✓	✓

 

Wersje kolorowe PCV 60° Shore oraz czarna PCV 88° Shore są dostępne głównie w rurach 50 i 60 mm. Wariant antystatyczny (srebrnoszary) stosuje się tam, gdzie trzeba odprowadzać ładunki elektrostatyczne, na przykład przy transporcie podzespołów elektronicznych.

Jak dobrać powłokę do wymagania

Poniższe zestawienie porządkuje wybór według najczęstszych wymagań. W realnym projekcie zderzamy je z nośnością, prędkością i temperaturą linii.

Wymaganie	Rekomendowana powłoka	Uwagi
Odporność na korozję	Ocynk (STI) lub nierdzewna (N2)	Przy stałym kontakcie z wodą i chemią wybieraj nierdzewną
Higiena, spożywczy i farmacja	Nierdzewna (N2) lub PCV niebieskie (KB)	Atesty, łatwe czyszczenie
Cicha praca, ochrona towaru	Powłoka PCV (STP)	Chroni powierzchnię produktu i wycisza linię
Antystatyka, strefy ESD	PCV 60° srebrnoszary antystatyczny	Ochrona podzespołów elektronicznych
Przyczepność, napęd cierny	Gumowanie (STG)	Podjazdy i kontrola poślizgu
Odporność na ścieranie	Poliuretan (STPU) lub nitronawęglanie (STH)	Trudne, ścierne warunki, dłuższa żywotność
Wymagania estetyczne, kolor	Powłoka epoksydowa (STR)	Kolor podawany według palety RAL

Dobór w praktyce

Powłokę dobiera się razem z całą rolką, bo najsłabszy element konstrukcji wyznacza jej realną trwałość. Jeżeli nie mają Państwo pewności, które wykończenie sprawdzi się w danej aplikacji, warto zacząć od wizarda doboru rolek, który przeprowadza przez warunki pracy krok po kroku. Do rozwiązań nietypowych albo dokumentacji w formacie STP nasi doradcy techniczno-handlowi wykonają dobór pod konkretne wymagania.

 

Najczęstsze pytania

Jaką powłokę wybrać do przemysłu spożywczego?

Stal nierdzewną 1.4301 (kod N2) lub tworzywowe niebieskie PCV (KB). Obie zapewniają higienę, odporność na mycie i spełniają wymagania branży.

Czym różni się gumowanie od poliuretanu?

Gumowanie ma twardość około 60° Shore i daje przyczepność oraz tłumienie. Poliuretan Baytec jest twardszy, 73–90° Shore, i stawia na odporność na ścieranie oraz długą żywotność.

Co oznacza rolka antystatyczna?

To rolka z powłoką PCV 60° Shore w wersji srebrnoszarej, która odprowadza ładunki elektrostatyczne. Stosuje się ją przy transporcie elektroniki i w strefach ESD.

Czy rolki napędowe też można ocynkować?

Tak. Rolki napędowe muszą być ocynkowane w całości, łącznie z elementem napędowym, i mają wtedy odpowiednie oznaczenie katalogowe.

 

Dane techniczne pochodzą z katalogu Rollex 2023/2024. Dostępność powłok i wymiarów może się zmieniać, a ostateczny dobór zależy od typu rolki, średnicy rury i warunków pracy. Tabela doboru według wymagań jest wskazówką wyprowadzoną z właściwości powłok katalogowych.